Cắt laser
Tăng năng suất, giảm độ côn và tối ưu hóa quy trình của bạn. Bằng cách sử dụng máy tạo khí nitơ của chúng tôi làm khí cắt, tia laser sẽ làm tan chảy vật liệu, và khí nitơ sẽ thổi bay vật liệu nóng chảy ra khỏi rãnh cắt.

Các máy tạo khí nitơ PSA của chúng tôi cung cấp khí nitơ có độ tinh khiết cao, rất cần thiết cho sản xuất điện tử và cắt laser. Với công nghệ PSA tiên tiến, các hệ thống của chúng tôi cung cấp một nguồn cung nitơ tại chỗ đáng tin cậy, giúp nâng cao độ chính xác và bảo vệ các linh kiện nhạy cảm. Các lợi thế chính bao gồm:
Cắt chính xác: Cải thiện độ chính xác khi cắt laser và chất lượng bề mặt vết cắt.
Ngăn ngừa oxy hóa: Bảo vệ các bộ phận điện tử tinh vi khỏi sự oxy hóa.
Tiết kiệm chi phí: Giảm sự phụ thuộc vào nguồn cung cấp nitơ từ bên ngoài.
Giải pháp linh hoạt, có thể mở rộng: Dễ dàng thích ứng với các nhu cầu sản xuất đa dạng.
Thân thiện với môi trường: Giảm thiểu tác động đến môi trường thông qua việc tạo khí tại chỗ.
Độ tinh khiết ổn định: Đảm bảo chất lượng nitơ đồng đều cho các quy trình quan trọng.
Thiết kế nhỏ gọn: Tiết kiệm không gian và dễ dàng tích hợp vào hệ thống sản xuất hiện có.
Giảm thời gian ngừng máy: Nguồn cung cấp đáng tin cậy giúp ngăn ngừa tình trạng gián đoạn trong sản xuất.
Tăng năng suất, giảm độ côn và tối ưu hóa quy trình của bạn. Bằng cách sử dụng máy tạo khí nitơ của chúng tôi làm khí cắt, tia laser sẽ làm tan chảy vật liệu, và khí nitơ sẽ thổi bay vật liệu nóng chảy ra khỏi rãnh cắt.
Hàn sóng: Chủ yếu được sử dụng để hàn các linh kiện xuyên lỗ lên mạch in (yêu cầu độ tinh khiết của nitơ từ 50-100 ppm). Hàn chảy lại: Được sử dụng trong các ứng dụng điện tử quy mô lớn để hàn các linh kiện dán bề mặt (SMD) lên mạch in (yêu cầu độ tinh khiết của nitơ từ 100-200 ppm).
OXYMAT hiểu rõ nhu cầu về nguồn cung cấp khí N₂ tinh khiết cao và đáng tin cậy cho việc cắt và hàn laser. Sản phẩm của chúng tôi có độ bền cực cao và thời gian hoàn vốn tiêu chuẩn dưới 2 năm so với việc sử dụng khí được cung cấp bởi các công ty khí đốt.
Giảm lượng xỉ thải
Giảm quá trình oxy hóa
Cải thiện khả năng thấm ướt
Nâng cao chất lượng mối hàn
Ít tốn công vệ sinh/bảo trì hơn
Giảm mức tiêu thụ chất trợ dung/độ axit
Giảm thiểu lỗi/cải thiện thiết kế
Tiết kiệm chi phí thiếc hàn
Ít phải làm lại (sửa chữa) hơn


Chi phí vận hành (OPEX) rất thấp so với việc sử dụng bình khí hoặc khí hóa lỏng.
Loại bỏ sự phiền phức khi phải vận chuyển và xử lý các bình khí.
Không cần phụ thuộc vào các nhà cung cấp khí bên ngoài và sự biến động của giá cả.
Tăng năng suất nhờ tốc độ cắt cao hơn.
Mép cắt sạch sẽ, đạt tính thẩm mỹ cao.
Không bị quá nhiệt do các phản ứng tỏa nhiệt gây ra.
Cải thiện khả năng chống ăn mòn cho vật liệu.
Vết cắt không bị oxy hóa.
Bề mặt hoàn thiện không có xỉ (bavia).